便攜式三維掃描儀專為工業(yè)三維掃描數(shù)字化檢測而研發(fā)制造，適用于三維檢測的全流程全域數(shù)字化處理。XTOM便攜式3d掃描儀具有高精度的細節(jié)測量性能和工業(yè)級的穩(wěn)定性，適用于各種嚴苛環(huán)境下的高精度數(shù)據(jù)測量。
工業(yè)級 藍光技術 高穩(wěn)定性 便攜式抄數(shù)機
工業(yè)3d掃描技術對于工業(yè)檢測的重要性日益重要，有越來越多的測量數(shù)據(jù)需要評估和處理，傳統(tǒng)的測量工具無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)的需要。
9M型3d掃描儀作為名副其實的高速、立體3d掃描儀，專為工業(yè)應用而研發(fā)設計。即使在嚴苛的條件下，仍可在短時間內(nèi)提供高精度測量數(shù)據(jù)。
XTOM三維光學掃描測量系統(tǒng)
在工業(yè)自動化方面，XTOM可集成多種型號自動轉(zhuǎn)臺、全自動關節(jié)臂使用，對大型批量化部件進行高精度自動化測量。
藍光技術
XTOM采用藍光窄域波長投影技術，掃描時CCD只接受藍光波長的光線，避免了環(huán)境光的干擾，因此可以得到更精確的測量數(shù)據(jù)。采用高亮度光源測頭，即使是表面品質(zhì)不佳的
工件也能夠快速完成測量。
高速●高精度
XTOM提供卓越的數(shù)據(jù)質(zhì)量和高度精確的測量結(jié)果。每次測量皆能得到全域分布的三維點云，相機分辨率可達900萬及更高像素，只需在1-2秒內(nèi)就可獲得相關數(shù)據(jù)，可呈現(xiàn)非常高的
細節(jié)特征，零件上非常小的特征也能夠被測量出來。
高穩(wěn)定性
XTOM采用一體式外殼設計，做工精密，能有效保護測頭內(nèi)部工業(yè)相機及鏡頭等精密零件不受粉塵和濺水等影響。該系統(tǒng)專為工業(yè)應用開發(fā)設計，適用于苛刻的應用需求，所有電子元
件均以較高工藝水準設計制造，即使在嚴苛的條件下，它仍能在較短時間內(nèi)提供高精測量數(shù)據(jù)。工業(yè)級傳輸線接口提升了測量過程可靠性，確保數(shù)據(jù)傳輸不受干擾。
自行監(jiān)控機制
XTOM在測量過程中能夠識別環(huán)境條件的變化，并進行相應補償。此外系統(tǒng)會不斷監(jiān)測校準狀態(tài)、拼接精度、環(huán)境變化和位移變化，以確保測量數(shù)據(jù)的可靠性和準確性。
移動式計量
XTOM既能借助支架移動，也能應用于自動化機械設備，多樣化的應用方式有助于其完成各種形式的計量任務：比如檢測鈑金件、工模具、渦輪葉片、原型以及注塑件和壓塑件等。
應用案例
汽車工業(yè)
隨著中國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，汽車工業(yè)也迎來井噴式的發(fā)展。近幾年，國內(nèi)汽車保有量不斷上升，蘊藏著廣泛商機的汽車市場成為眾多制造商角力的大舞臺。
源于縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和成本控制的需要，企業(yè)在項目開發(fā)、初樣檢驗和生產(chǎn)過程控制等方面正尋求更加高效的解決方案。領科匯創(chuàng)光學測量解決方案貫穿汽車制造的每個核心過程，從新車型的材料、動力學仿真分析、模具工藝的高精度預測與控制、沖壓與焊接的尺寸檢測，到汽車管路的批量檢測等，領科匯創(chuàng)憑借專業(yè)的技術與豐富的行業(yè)應用經(jīng)驗，助力汽車制造業(yè)實現(xiàn)高效運轉(zhuǎn)。
汽車設計
現(xiàn)代汽車設計，涵蓋了汽車概念設計、油泥模型制造、整車外觀CAD設計等環(huán)節(jié)，隨著工藝的發(fā)展，理想的設計需要經(jīng)濟性和功能性協(xié)調(diào)一致，能迅速將創(chuàng)新的設計理念轉(zhuǎn)化成CAD數(shù)據(jù)。領科匯創(chuàng)XTOM-MATRIX三維掃描儀正是基于這些需求而設計的理想測量系統(tǒng)。
掃描快速準確
逆向工程，獲得完美的數(shù)據(jù)庫
獲取表面和輪廓線數(shù)據(jù)
加快形成設計理念并推進模擬進程
汽車動力總成
發(fā)動機和變速器是汽車動力總成的主要組成部分，也是整個汽車部件中最為重要也最為復雜的部分，相當于心臟之于人體。因此，規(guī)劃完善的動力總成測量解決方案對于保證汽車動力乃至整車的品質(zhì)和性能至關重要。 ?
汽車零部件
汽車是一個由數(shù)以萬計零部件組成的機電混合復雜系統(tǒng)，有曲面復雜的零件，有薄壁件，有覆蓋特殊涂層的零件，有柔性配件。隨著汽車制造商對測量效率和品質(zhì)要求的提升，這對測量檢測的工具與技術提出了諸多挑戰(zhàn)。
塑料件外形檢測
沖壓件外形檢測
鑄鍛件檢測
汽車車身與總成
汽車車身與總成制造環(huán)節(jié)的測量主要體現(xiàn)在焊接與總裝等環(huán)節(jié)，通過專業(yè)的三維光學測量技術，可實現(xiàn)車身及內(nèi)飾件的匹配與優(yōu)化，鈑金件加工形狀的精準，確保完工車輛的每一個細節(jié)都完美無缺。
車體成型和檢測
量具、夾具及固定裝置
鍛鑄造行業(yè)
為了滿足鍛鑄造行業(yè)的質(zhì)量要求，鍛鑄件的生產(chǎn)過程與質(zhì)量控制越來越依賴于三維測量。領科匯創(chuàng)XTOM-MATRIX三維掃描儀已被廣泛應用于砂型鑄造、壓鑄和熔模鑄造工藝中,從數(shù)字化仿真驗證、加快模具試模和首件檢驗進程,到生產(chǎn)控制和數(shù)控加工,以確保工藝質(zhì)量穩(wěn)定和一致。
XTOM-MATRIX三維掃描儀有別于傳統(tǒng)的三坐標及關節(jié)臂，它采用密集的點云形式記錄工件整體表面，其多邊形網(wǎng)格能精確描述任意形狀表面及幾何形狀，以實現(xiàn)工件全面分析。
生成三維多邊形網(wǎng)絡
用作完整幾何備份和歸納
有效復制模型
應用于逆向工程
生成多邊形可直接加工
評估
具備數(shù)據(jù)編輯和檢查功能
分析質(zhì)量控制，評估初件檢測及材料余量控制
圖紙比對及尺寸控制
生成報告
提供完整的報告
三維測量數(shù)據(jù)及檢驗數(shù)據(jù)一目了然
測量結(jié)果保存，便于查詢和討論、分析
質(zhì)量控制
計算機輔助設計CAD
模具制造
首件檢驗/批量生產(chǎn)檢測
材料厚度分析
注塑行業(yè)
3C產(chǎn)品對外形、質(zhì)量、交付時間要求嚴苛，得益于零部件的輕量化和制造成本降低的趨勢，利用三維光學檢測技術對具有批量大、形狀復雜、容易變形等特點的塑料零部件進行質(zhì)量控制，受到了越來越多的廠商的重視。
無論測量對象的尺寸大小，XTOM-MATRIX三維掃描儀都可以通過非接觸式測量方式檢測，例如原型、加工件、工模具和注塑件等的整體型面，與接觸式測量技術相比，這種測量方式更迅速、更完整地捕捉到被測物復雜自由曲面輪廓。
產(chǎn)品開發(fā)設計
通過三維幾何形狀測量，可實現(xiàn)逆向工程，并可在現(xiàn)有CAD中調(diào)整零部件和模具幾何形狀。
初始樣件測試
可快速對樣件進行全場形狀和維度分析，出具完整的測量和檢測報告，確保樣件的任何區(qū)域都不會出現(xiàn)檢測遺漏。
批量生產(chǎn)檢測
XTOM-MATRIX三維掃描儀測量位置靈活，可直接用于生產(chǎn)過程中，快速獲得測量結(jié)果。
鈑金成型
在鈑金成形工業(yè)領域，光學測量已成為質(zhì)量保證工作中必不可少的組成部分，在產(chǎn)品設計、工具制造、試模和生產(chǎn)控制管理等
關鍵流程中發(fā)揮著重要作用。依靠領科匯創(chuàng)XTOM-MATRIX三維掃描儀，生產(chǎn)商可以在金屬板材加工過程中獲取相關質(zhì)量信息，確保一卷卷原材料最終成為質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
設計/CAD輔助設計與模擬
通過三維幾何形狀測量，可實現(xiàn)逆向工程，并可在現(xiàn)有CAD中調(diào)整零部件和模具幾何形狀。
部件幾何形狀測量
（修改后的）模具測量
回彈補償
加快產(chǎn)品研發(fā)進程
CAD上的檢測計劃
模具設計與檢測
三維數(shù)字化技術助力用戶，在工具制造和維護方面占據(jù)優(yōu)勢。
有針對性修正工具
材料厚度差異
回彈補償
更新CAD數(shù)據(jù)
磨損控制、維護和修理
產(chǎn)品件檢測分析
三維光學測量在鈑金件檢測的應用，已經(jīng)得到廣泛認可，是適合鈑金件檢驗和質(zhì)量控制的完美計量解決方案。
首件檢驗
幾何尺寸及材料厚度檢測
回彈分析
自動化質(zhì)量控制
進程和磨損控制
統(tǒng)計分析和輸出
